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烟囱烟气环保脱硫系统

  烟气系统包括1台升压风机、1台烟气换热器(GGH)、1块烟道旁路挡板、1块FGD入口烟道挡板、1块FGD出口烟道挡板及相应的烟道,膨胀节等。

  烟气自现有的烟囱烟道到达FGD系统的新烟道。热烟气通过该烟道,经增压风机送达脱硫(FGD)系统。现有烟道可作为旁路烟道将烟气直接排至烟囱,这意味着烟气可以100%经旁路烟道被旁路。脱硫系统可通过双百叶窗式挡板与旁路烟道分离。

  烟道将未处理的原烟气引至升压风机,经烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气。原烟气温度由150℃降至113℃经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层,在此,烟气被冷却、饱和,烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器(GGH)的冷端,离开GGH后被加热至82℃,加热后的冷烟气通过烟道进入烟囱。

  FGD装置配有1台回转再生式烟气换热器,以使净烟气在烟囱进口的最低温度高于80℃。该装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气,使之温度大于酸露点温度后排放到烟囱。为防止GGH传热面间的沉积结垢,需用清洗设备进行清洗,清洗设备一般用喷枪。在换热器的原烟气部分“热侧”有一个喷枪,“冷侧”有一个喷枪。用压缩空气每天冲洗换热器,或当压降超过给定最大值时,用高压工艺水冲洗。但用高压工艺水冲洗只能在运行时进行(一年约12次,根据装置的运行情况)。当FGD装置停运时,可用低压水冲洗换热器。

  升压风机用于克服FGD装置造成的烟气压降。采用静叶可调轴流式风机,FGD系统共设一台升压风机。升压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计,还将考虑事故情况。升压风机在容量、设计和构造上将保证从零到满负荷时都能运行,除了满足锅炉在MCR工况下的运行要求外,还将满足FGD最差的设计条件。即:

  a. 基本风量按锅炉燃用设计煤种和BMCR工况下升压风机入口的烟气量考虑。

  b. 风量裕量不低于10%,另加10℃的温度裕量。

  c. 压头裕量不低于20%。

  来自锅炉的烟气分别从与烟囱相连的钢烟道中引出后,进入升压风机,经升压风机增压后,依次通过烟气换热器(GGH)降温侧、吸收塔、GGH升温侧接入烟囱。FGD系统的风压损失由升压风机提供。烟气经GGH降温侧冷却后流入吸收塔。在吸收塔中,烟气首先经托盘将气体均匀分布,调整烟气流速。均匀分布的烟气逐渐上升,与从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴逆向接触,使烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、飞灰和其他污染物得到去除。从吸收塔顶部出来的净烟气经GGH升温侧再热后,从烟囱排放到大气中。烟道上设有挡板系统,以便于FGD系统旁路运行,包括1个进口挡板(原烟气挡板),1个旁路挡板和1个FGD出口挡板(净烟气)。所有挡板都配有密封系统,以保证“零”泄露。在正常运行时,两个旁路挡板门关闭,每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调叶片控制为0kPa。

  在故障情况下,开启烟气旁路挡板门,烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。

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